改造前后龍門刨床的特點的對比

更新時間：2015-01-22 點擊次數(shù)：2920

隨著社會的進步，科技的發(fā)展，七八十年代的龍門刨床的電器控制線路已經(jīng)十分落后，而且故障頻繁，維修非常困難，改造投資大，費時費力，效率低，能耗大，同時噪音也很大，污染嚴重。經(jīng)過多年的時間經(jīng)驗，我們對老式龍門刨床的電氣空子線路進行了*的技術(shù)改造，以將發(fā)電機組及擴大機控制的龍門刨床改造成全數(shù)字智能化控制的電氣系統(tǒng)。

改造前龍門刨床的特點：

1). 設備使用年代以久，電器控制元件嚴重老化，設備故障率高，維修費用大，已不能滿足目前生產(chǎn)加工的需要。

2). 由于采用的是交直流機組，故其效率只有0.5~0.68,且能耗高！

3).主傳動及控制部分電氣操作條件教多，不但增加了維護工作量，也使整個系統(tǒng)可靠性大大降低。

4).工作臺調(diào)速范圍小，精度（D≤30）,加工工件的表面質(zhì)量差。

5).占地面積大，噪音高。

改造后龍門刨床的特點：

1．工作臺驅(qū)動系統(tǒng)

1). 由于用英國歐陸公司的SSD 590直流驅(qū)動器代替了復雜的交磁放大控制電路,故使控制簡單化,數(shù)字化,智能化.

2). 用50kW直流電機Z4-200-31取代了交流機組和直流發(fā)電機組(包括編碼器LMA-10BM-C24C、測速機ZYS-100A)，因此，調(diào)速方便且數(shù)字化。

3).工作臺換向由旋轉(zhuǎn)編碼器PLC完成，不需要一、二級減速、及換向開關。

4).其它動作均由PLC實現(xiàn)，元件少，簡單直觀故障少。

5).去掉了發(fā)電機組，節(jié)電又省功。

6).工作臺行程設定可隨意進行，且具有記憶功能。

7).可實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩控制，并能實現(xiàn)低速切入。

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